W obiektach przemysłowych wybór odpowiedniej zaprawy naprawczej ma bezpośredni wpływ na trwałość posadzki, bezpieczeństwo użytkowania i czas przestoju. Różne uszkodzenia wymagają różnych rozwiązań – od szybkich napraw płaskich powierzchni po wzmocnienie newralgicznych stref. Sprawdź, którą zaprawę wybrać i dopasuj produkt do swoich potrzeb.
Kiedy optymalną zaprawą jest Flowpatch?
Flowpatch jest łatwo mieszalną zaprawą naprawczą do betonu. Produkt ten dedykowany jjest do szybkich napraw betonu na zewnątrz i wewnątrz.
To dobre rozwiązanie do:
- uzupełniania ubytków i szczelin o głębokości od 5 do 100 mm,
- napraw płaskich podłóg w halach, magazynach i warsztatach,
- miejsc narażonych na kontakt z olejami i smarami,
- prac prowadzonych w chłodniejszych warunkach (utwardza się już od 5°C).
Dzięki płynnej konsystencji Flowpatch jest bardzo łatwy w aplikacji, jednak nie nadaje się do ramp, stopni i powierzchni pochyłych, gdzie mógłby spływać.
Kiedy dobrą opcją jest Concrex?
Concrex to dobry wybór wtedy, gdy naprawa dotyczy newralgicznych miejsc w obiekcie przemysłowym – tam, gdzie liczy się precyzja, trwałość i odporność na intensywną eksploatację. W przeciwieństwie do Flowpatcha (który ma płynną konsystencję i może spływać), Concrex sprawdza się w obszarach, w których trzeba odtworzyć kształt powierzchni i naprawić elementy narażone na duże obciążenia.
Concrex Carbon Fibre warto wybrać m.in. do:
- stopni i stref przy stopniach, w których ważne jest stabilne wypełnienie i bezpieczna powierzchnia,
- dylatacji i miejsc przy dylatacjach, w których naprawa musi być wykonana dokładnie i „trzymać” krawędzie,
- pochyłych płaszczyzn (np. pochylni), gdzie produkt nie powinien spływać,
- krawędzi, wąskich szczelin i trudno dostępnych miejsc, które wymagają precyzyjnego wypełnienia,
- posadzek betonowych w miejscach o dużej ścieralności i natężeniu ruchu.
Dodatkowo Concrex jest rozwiązaniem dla zastosowań przemysłowych tam, gdzie potrzebna jest:
- wysoka wytrzymałość dzięki wzmocnieniu włóknem węglowym (rozwiązanie trwalsze niż produkty na bazie cementu),
- odporność chemiczna dzięki formule opartej na żywicy Novolac (m.in. na oleje, kwasy, rozpuszczalniki i inne agresywne substancje),
- szybkie utwardzanie – ruch pieszy możliwy po 60 minutach, a pełne obciążenie (w tym transport wózkowy) po 4 godzinach,
- właściwości antypoślizgowe oraz formuła niepyląca, istotne w środowiskach produkcyjnych.
Jeśli więc naprawa dotyczy ramp, stopni, dylatacji czy powierzchni pochyłych – czyli miejsc najbardziej narażonych na uszkodzenia i intensywny ruch – Concrex będzie trafnym wyborem.
FAQ – Najczęściej zadawane pytania i odpowiedzi
- Kiedy w obiekcie przemysłowym lepiej wybrać Flowpatch?
Flowpatch jest odpowiedni do szybkich napraw płaskich podłóg betonowych wewnątrz i na zewnątrz obiektów przemysłowych, szczególnie przy ubytkach i szczelinach o głębokości od 5 do 100 mm oraz w miejscach narażonych na kontakt z olejami i smarami. - Czy Flowpatch nadaje się do napraw ramp i powierzchni pochyłych?
Nie. Ze względu na płynną konsystencję Flowpatch nie sprawdzi się na rampach, stopniach ani innych powierzchniach pochyłych, gdzie mógłby spływać. - Kiedy lepszym wyborem będzie Concrex zamiast Flowpatcha?
Concrex warto wybrać wtedy, gdy naprawa dotyczy newralgicznych miejsc, takich jak stopnie, dylatacje, krawędzie oraz powierzchnie pochyłe, gdzie konieczne jest precyzyjne odtworzenie kształtu i wysoka trwałość naprawy. - Do jakich miejsc w obiekcie przemysłowym szczególnie polecany jest Concrex?
Concrex sprawdzi się na stopniach, przy dylatacjach, na pochylniach, krawędziach oraz w miejscach o dużej ścieralności i intensywnym natężeniu ruchu.